Flänsens tillverkningsprocess är huvudsakligen indelad i smide, gjutning, skärning och rullande, bland annat smidesprocessen innefattar fri smide, döda smide och däckdjup smide.
1. Gjutningsfläns och smidesfläns
(1) fördelar och nackdelar:
Gjutfläns: Korrekt form och storlek på tomt, liten mängd bearbetning, låg kostnad, men gjutningsfel (lufthål, sprickor, inklusioner); Dålig strömning av gjutningens interna struktur (om det är skärande delar är strömlinjen värre );
Smidesfläns: i allmänhet innehåller smidesflänsen mindre kol än gjutflänsen, det är inte lätt att rosta och smidningen är strömlinjeformad, kompakt och har bättre mekaniska egenskaper än smidesflänsen. Felaktig smältning kommer också att uppstå stor eller ojämn korn , härdningssprickfenomenet är smiddjuren högre än gjutflänsen.
(2) Jämförelse mellan smides och gjutgods
Smidesgods kan tåla högre skjuv- och dragkrafter än gjutningar.
Fördelen med gjutning är att de kan producera komplexa former med låg kostnad.
Smidningar har fördelen av enhetlig inre struktur och inga skadliga brister, såsom porositet och inklusion.
2. Skär flänsen
Skivan med maskinbearbetad inre och yttre diameter och tjocklek skärs direkt från flänsen på mittenplattan, och därefter bearbetas bulthålet och vattenlinjen. Flänsen som produceras på detta sätt kallas snittfläns. Den maximala diametern för denna typ av fläns är begränsad till plåtens bredd.
3. Rulla flänsen
Processen att skära skivor från mittenplattan och rulla den i en cirkel kallas rullande, vilken ofta används vid framställning av några stora flänsar.