Tätningsytan på den upphöjda ansiktsflänsen är platt och kontaktytan med packningen är stor. Efter förspänning är packningen lätt att förlänga eller flytta till båda sidor. Flänsens tätningsegenskaper är dålig, och den är endast lämplig för lågtryckssituationer.
Den främsta produktionstekniken för utskjutande fläns är enligt följande:
De huvudsakliga produktionsprocesserna för utskjutande flänsar är smide, gjutning, skärning och rullande.
Gjutningsflänsen har exakt form och storlek, liten arbetsbelastning och låg kostnad, men det har gjutningsfel (pore, spricka, inklusion); gjutets inre struktur är dålig strömlinjeformad (om det är en skärande del är det strömlinjiga mönstret fattigt);
Smidd fläns har låg kolhalt, mindre rost än gjutfläns, bättre strömlinjeformad smide, kompakt struktur och bättre mekaniska egenskaper än gjutfläns.
Felaktig smidesprocess kommer också att leda till stora eller ojämna korn, härdande sprickor och högre smidekostnad än gjutningsfläns.
Smidesgods kan tåla högre skjuv- och dragkrafter än gjutningar.
Fördelarna med gjutgods är att de kan producera mer komplexa former och ha lägre kostnad.
Fördelen med att smida är att dess inre struktur är likformig och det finns inga skadliga defekter såsom blåshål och införlivning i gjutningen.
Skillnaden mellan gjutfläns och smidesfläns kan särskiljas från produktionsprocessen, till exempel är centrifugalfläns en slags gjutfläns.
Centrifugalfläns är en slags fläns tillverkad av precisionsgjutningsmetod. Jämfört med vanlig sandgjutning har denna gjutningsmetod mycket finare struktur och mycket bättre kvalitet. Det är inte lätt att ha lös struktur, pore och trakom.