Electropolishing är en elektrokemisk upplösning process utan mekanisk kraft, och en tät och fast oxidfilm bildas på ytan efter polering, ingen process försämring lager, ingen restspänningar och ingen begränsning av material.
Electropolishing funktioner:
(1) låg ström, stort gap.
(2) enkel och snabb.
(3) oxidfilm spelar en roll för rostskydd.
(4) inga deformationshärdning och restspänningar.
De viktigaste faktorer som påverkar elektrolytisk polering:
1. elektrolyt sammansättning
Enligt de olika polering material, elektrolyt sammansättning och densitet som används är olika, och polering parametrarna är också olika.
2. strömtäthet
Strömtätheten har en betydande effekt på andelen utjämning av metallytan och mängden metall upplösning. Om handläggningstiden är samma, går surface utjämningen och metall Upplösningshastigheten snabbare när strömtätheten är stor och den relativa planhet förhållandet (ojämnheter förhållandet före och efter polering) unevennessen är irrelevanta för strömtätheten vid samma elektriska kvantitet.
3. temperatur och agitation
Temperaturen i elektrolyten har stort inflytande på lösning viskositeten, prestanda och sammansättningen av anoden filmen. Generellt, ju högre temperatur, desto snabbare utjämningen hastighet. När temperaturen höjdes från 30° C till 70° C, Upplösningshastigheten av metall ökade med nästan 1,5 gånger. Om strömtätheten är 0,5 A/cm2, electropolishing tiden är 10 min, och den optimala temperaturen är 100° C. För att inte koka lösningen, är det dock allmänt ca 70° C.
Elektrolyten ska röras så långt som möjligt under electropolishing, som kan inte bara främja flödet av elektrolyten, men också säkerställa diffusionen av joner i området polering och påfyllnad av nya elektrolyten och minska skillnaden i temperaturen i elektrolys, vilket säkerställer de lämpligaste polering villkor.
